了解青岛泓铖宏三PE防腐保温设备的生产过程与质量控制
发布时间：
2025-08-02
青岛泓铖宏三PE防腐保温设备的生产过程与质量控制
青岛泓铖宏防腐保温有限公司，作为国内大型的防腐保温设备专业化生产、出口基地，自2018年成立以来，一直致力于科研开发、生产制造、技术改造及销售服务。其产品广泛应用于国内外众多管线项目，特别是在3PE防腐保温设备领域，青岛泓铖宏以其先进的技术和严格的质量控制，赢得了广泛的市场认可。本文将详细介绍青岛泓铖宏三PE防腐保温设备的生产过程与质量控制。
一、生产过程概述
青岛泓铖宏的三PE防腐保温设备生产过程主要包括钢管预处理、防腐层涂敷、冷却固化及质量检测等几个关键环节。这一过程高度自动化，采用一体化机械流水作业方式，确保每一环节都能达到最佳工艺效果。
1. 钢管预处理
钢管在进入防腐生产线前，需经过严格的外观检查，确保钢管表面无严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷。合格的钢管随后被送入抛丸除锈机进行表面除锈处理。青岛泓铖宏采用的是先进的PW-380钢管抛丸除锈机，通过高速旋转的抛丸器将钢丸射向钢管表面，彻底清除铁锈、油污、氧化皮等杂质。处理后的钢管表面形成均匀分布的麻坑，有利于增加防腐层与钢管之间的粘结力。
2. 防腐层涂敷
防腐层涂敷是三PE防腐保温设备生产的核心环节。青岛泓铖宏采用微尘处理装置对钢管外表面进行二次清理，确保无残留锈粉微尘。随后，钢管进入环氧粉末高压静电喷涂系统，均匀涂敷一层环氧底漆。环氧底漆具有良好的耐化学腐蚀性和抗阴剥离性能，是防腐层与钢管之间粘结的关键。
紧接着，涂覆胶粘剂。胶粘剂的主要成分是聚烯烃，其极性部分官能团与环氧底漆的环氧基团反应生成氢键或化学键，形成牢固的化学粘结。最后，通过挤出机将聚乙烯熔融并涂敷在胶粘剂层上，形成连续的聚乙烯面层。聚乙烯面层具有优异的机械保护和防腐作用。
3. 冷却固化
涂敷完成的钢管进入冷却固化阶段。青岛泓铖宏采用循环水浇涂室对防腐层进行冷却，冷却采取逐段分次方式，确保防腐层均匀冷却固化。冷却后的钢管防腐层具有良好的粘结性和耐腐蚀性。
4. 质量检测
质量检测是确保产品质量的最后一道防线。青岛泓铖宏对每一根防腐钢管进行严格的质量检测，包括外观检查、厚度测量、电火花检测等。确保防腐层无漏点、无气泡、无剥落等缺陷。
二、质量控制措施
青岛泓铖宏在质量控制方面采取了一系列有效措施，确保产品质量稳定可靠。
1. 原材料质量控制
青岛泓铖宏对所使用的原材料进行严格筛选和检验，确保环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯颗粒等原材料质量符合国家标准和客户需求。
2. 工艺参数控制
生产过程中，青岛泓铖宏对各项工艺参数进行严格控制，包括预热温度、抛丸强度、喷涂压力、挤出温度等。通过先进的检测设备和自动化控制系统，确保每一项工艺参数都能达到最佳状态。
3. 员工培训与考核
青岛泓铖宏注重员工培训与考核工作，定期组织员工进行专业技能培训和质量控制知识学习。通过考核和激励机制，激发员工工作积极性和责任心，提高产品质量意识
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