青岛泓铖宏推出喷涂缠绕服务，支持多种尺寸定制发货
发布时间：
2026-02-11
青岛泓铖宏推出喷涂缠绕服务，支持多种尺寸定制发货
在管道防腐保温领域，青岛泓铖宏防腐保温有限公司始终以技术创新为驱动，凭借二十余年的行业深耕经验，于2026年初正式推出“喷涂缠绕一体化服务”，并同步开放多种尺寸定制化生产与快速发货通道。这一举措不仅填补了国内管道防腐工艺在复杂工况下的技术空白，更以“设备+服务”的全链条模式，为石油、化工、市政供热等领域的客户提供高效解决方案。
技术突破：喷涂缠绕工艺的“双保险”设计
传统管道防腐多采用单一涂层或缠绕工艺，存在耐候性差、施工周期长等问题。泓铖宏研发团队历时三年攻关，将德国Aue Eer公司先进的挤出牵引技术与自主创新的喷涂工艺结合，开发出“喷涂+缠绕”双层防护体系。
内层采用高压无气喷涂技术，通过可调节喷枪将环氧粉末、聚氨酯等材料均匀覆盖于管道内壁，形成0.5-2mm的致密涂层，耐腐蚀性较传统工艺提升40%；外层则通过智能缠绕机，将PE黑黄夹克管以螺旋方式紧密包裹，搭接宽度误差控制在±1mm以内，有效隔绝水分与氧气渗透。双层结构形成“物理+化学”双重屏障，可满足-50℃至120℃的极端环境需求，使用寿命延长至30年以上。 定制化生产：从毫米级精度到百米级管径全覆盖
为应对不同场景的个性化需求，泓铖宏投入千万元升级生产线，实现“尺寸自由定制+快速交付”。
在管径适配方面，设备支持DN25至DN1600毫米的全规格管道加工，最小可处理家庭供暖用25毫米细管，最大能满足大型化工园区1.6米超粗管道需求。长度定制上，单根管道最长可达18米，通过模块化穿管机实现无缝拼接，减少现场施工接口数量，降低泄漏风险。
针对特殊工况，公司还提供“功能叠加”服务。例如，为海洋平台管道增加防海洋生物附着涂层，为沙漠地区管道加装隔热反射层，甚至可根据客户要求嵌入智能监测芯片，实时反馈管道温度、压力数据。目前，该服务已应用于中俄东线天然气管道、埃及苏伊士运河供热工程等国际项目，客户定制化订单占比超60%。
智能工厂：从订单到交付的“72小时极速响应”
为保障定制化服务的高效落地，泓铖宏在青岛胶州生产基地打造了行业首个“智能喷涂缠绕车间”。车间内，CAD计算机辅助设计系统与数控机床联动，客户下单后2小时内即可生成三维加工图纸；AGV小车自动运输原料至指定工位，减少人工搬运误差；六轴机器人精准控制喷枪角度与缠绕张力，确保每根管道的工艺参数完全一致。
“过去定制一批非标管道，从设计到发货至少需要15天，现在通过智能排产系统，72小时内即可完成生产并装车发运。”公司技术总监周兆华介绍。目前，车间日产能达200吨，库存周转率提升3倍，即使面对紧急订单也能从容应对。例如，2025年12月，某北方供热企业因突发管网泄漏急需更换500米DN800管道，泓铖宏仅用68小时便完成从设计、生产到运输的全流程，保障了居民冬季供暖不受影响。
服务升级：全生命周期的“管家式”支持
泓铖宏的服务不仅限于生产环节，更延伸至管道全生命周期管理。公司为每根定制管道建立数字档案，记录原材料批次、工艺参数、质检报告等信息，客户通过扫描管身二维码即可追溯全流程数据。此外，公司组建了由6名高级工程师领衔的技术服务团队，提供现场安装指导、防腐层修复、寿命评估等增值服务。
“我们曾为菲律宾某海上油气平台提供管道防腐服务，项目运行5年后，客户反馈涂层完好率仍达98%。”公司总经理张启栋表示，“未来，泓铖宏将继续深化与高校、科研机构的合作，探索纳米材料、3D打印等新技术在管道防腐领域的应用，以更优质的产品和服务，助力全球能源基础设施安全升级。”
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